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当满足特殊需求的特种印刷方式

发布时间:2021-09-10 10:14:31 阅读: 来源:玻璃棉板厂家

满足特殊需求的特种印刷方式

立体印刷 人们在观察物体时,能很自然地产生立体感,是由于人的两眼之间有一定距离,当观察物体时,左右眼从不同角度观察,形成两眼光视觉上的差异,构成的各种图像反映到大脑中,便产生远近感和立体感。 在二维的平面图像上,观察出三维的立体图像,赫氏公司正在投资扩建其英国莱斯特工厂就是利用了上述原理 。 立体印刷主要工艺流程为:造型设计和选景物→立体照像→分色加制版→印刷→光栅板贴合→成品。 一、立体照像 立体印刷首先必须拍摄立体照片作为原稿。立体照像与一般照像方法不同,它需要在拍摄前对拍摄物的布局、距离角度、中心点以及光栅板的间距等作精确的计算。立体照像的方法分为直接法和间接法,直接法是直接通过柱镜光栅板进行照像的方法,在一定的视野内移动照像机,将被摄物连续地拍下来,效果较好。间接法则是从事先规定好的位置拍摄二张以上像片,然后将它们正确地合成一个间距中,与直接法比较,立体感效果好,但较费事,一般不采用。 二、分色加制版 将立体照像的底片进行分色加制出四色印版,制版方法与平印制版的分色加工艺基本相同。除手工修版比普通印刷的修版要求高、难度大以外,由于柱镜光栅板有放大作用,因此,要使用细屏,目前,通常采用120线/厘米的目,它没有点的干扰,效果最好。再刚使用的线角度和一般印刷不同,因为光栅板是平行的直线条,这种直线条与目极容易产生闪动的光晕。因此,要根据光栅板栅距的不同改变目角度,尤其要避开45°和90°。 三、印刷工艺 立体印刷和一般印刷工艺大致相同,套合规矩的精度要求高,误差一般不超过0.01毫米,否则,就会影响图像的清晰度和立体感,所以使用的纸张也要选用质地较好的铜版纸。 四、光栅板贴合成型 柱镜光栅板与印刷品的贴合成型,是立体印刷的最后一道关键性工序,它直接关系到立体图片的质量。加工方法是把光栅模具安装在注塑机上,使透明性强的热塑材料经过加温溶解,压出柱镜型的光栅板,并同时使带有亮光胶的印刷品溶合于光栅板的背面。必须使光栅线和印刷品上的相应线精确对准,柱镜间距为0.6毫米,形成的凹凸面把图像等距离地分隔成无数像素。柱镜光栅板每厘米有48条凹凸面,每条下面有8个像素,光栅起到把像素分别映入左右眼的作用,于是可以看到立体感的图像。由于左右眼视角不同,可以看到与各自相对应的图像,重合产生立体感。 发泡印刷 发泡印刷是在承印材料上印刷上特殊的微球发泡油墨,进入烘道加热后,油墨受热发泡凸起,冷却凝固成浮凸的文字或图案的一种印刷工艺。 发泡油墨中的发泡并获得了1定的成果剂有不同,因此,所使用的印刷工艺也有不同,可分为微球发泡和沟底发泡两种工艺。 一、微球发泡印刷 微球是微球发泡油墨中的主要成分,是由树脂合成的,其直径为5~80微米的球体,中间充有低沸点溶剂。利用球体受热后,球体内的低沸点溶剂汽化,使微球体积增大5~30倍的原理、微球发泡油墨印刷到承印物上后,经烘道加热至130℃,几秒钟内油墨中的微球膨胀,形成无数小气泡,使油墨层形成浮凸形状。 微球发泡印刷可采用丝印刷法,经低温干燥后,再加热发泡即可。 二、沟底发泡印刷 沟底发泡油墨主要是以聚氯乙烯树脂为基础,将发泡剂溶解在液态的聚合物中,当油墨受热,发泡剂汽化,使油墨层形成无数微小的气孔,以构成凸起图文。沟底发泡印刷工艺比较复杂,把配制成糊状的油墨涂刷成印刷在承印物上,可在印花辊、压花辊或沟底印花压花辊轧压,能产生不同形状的浮凸图案。这种发泡印刷产品具有极细的微孔,带有光泽,轻而柔软,色调柔和,还具有良好的耐磨、耐压、耐水的特性,图案浮凸的高度,取决于压花辊筒的图案深度。 发泡印刷有很大实用价值,可用于盲文印刷。在书刊中可作为书籍封面和装帧材料,也可印制地图,具有立体感。在包装装璜材料上,能形成一层人造革似的薄膜,可与天然皮革媲美,沟底压花制成的糊墙纸,是一种价廉物美的建筑装璜材料。 香料印刷 香料印刷是印刷品具有特种香味,以增加对印刷品的吸引力。 香料印刷最初是在印刷油墨中加入香料,进行印刷,或在吸收性能好的纸上,印上图文后,再以透明香料油墨印刷或涂布一层,此法不能使香料封闭在印刷面上,10日后香味就很弱了;另外,在印刷时香味很浓,长时间大量的吸人这种空气,对人体也是不宜的,而且香料浪费也很大。为了使印刷品上的香味能持久地保存,在70年代初发明了将香料封入微胶粒中,胶粒加入油墨中印刷,当胶粒被破坏时,香味渐渐地散发出来,微胶粒的直径为10~30微米,胶粒膜厚1微米左右,膜7.整理实验机:首先要关闭实验机机相干电源层能使香味久存,不散发在作业过程中,一般在印刷一年后,香味仍无变化。微胶粒的制造方法有化学、物理化学、机械等方法。微胶粒与有机溶剂会经膜层透入而溶出香味,因此,香料印刷必须用水性油墨,使用水性油墨时要控制水分,做胶粒在干燥状态下香料透过性越小,湿润就越大,水性油墨干燥慢,所以应用减压干燥器,减少香料从微粒中渗出。 香料印刷方式可以是孔版印刷、照像凹版印刷,而以孔版印刷方式最简单,孔版印刷存在问题是速度慢,套合差,适宜于印小面积的印刷品。使用照像凹版印刷法,因是水性香料凹印油墨,内有10~30微米的胶粒,在刮墨时容易将图文部分的油墨刮下,在刮墨和压印过程中也容易使胶粒破坏,此关键在于胶粒的平压抗力,如能达到10公斤,即能适应印刷要求了。 香料印刷主要用于包装装璜印刷,在食品包装上印上与内装食品相同的香味,在化妆品上印刷各种香水及的的香味,一般说明书、明信片、月历、贺年片上印些花香,以推销商品。 磁性印刷 磁性印刷是利用掺加氧化铁粉的磁性油墨进行印刷的方式。磁性印刷品是用记录技术和印刷技术结合而产生的独特的记录媒体,其特点是数据能在磁性卡片上写入、读出,视觉上又能看到文字、图案和照片。 磁性印刷品是在纸张或塑料片基上敷以磁层,在其他部分印上文字或图案、以及用以显示与使用状况相应的视觉信息的印字层,经模压加工而成。 磁性印刷品的片基,要求有适度的韧性,厚度均匀,表面平滑,温湿度变化时不易发生伸缩或卷曲,耐水和耐蚀性良好,印刷和加工适性好,价格低廉。常用的材料有胶版纸、涂料纸、浸树脂纸和聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸酯(PET)等塑料片基及其复合材料,厚度在150~800微米之间。 对磁粉的要求是磁饱和度大、颗粒大小均匀、分散性好、稳定、时效长。常用的有磁赤铁矿、附着钻铁的一氧化铁。以磁粉颜料、连结料,干燥剂、抗氧剂、润湿剂、以及其他附加剂等组成磁性油墨。在黑墨中加入炭黑在色墨中加入其他彩色颜料使得到色彩。 磁性印刷采用丝印或胶印方法获得带状或图形磁层,它能在卡片必要的地方形成磁带,从而降低了成本,而磁性油墨中磁性颜料的含量、颜色的磁性和印刷后油墨膜层的厚度等影响磁性。 磁性印刷品在印刷后,在两面复膜透明的PVC片,用热压机压合,按规定尺寸进行模切。磁性印刷为了防止伪造和篡改,对安全保密性越来越高,因此在磁性材料、印刷、加工方法上来用特殊的材料或技术。如在印刷中使用特殊的制版技术和油墨,包括用荧光油墨、热敏变色油墨、吸收红外线油墨进行印刷,还用地纹印刷、综合斟酌微缩印刷、彩虹全息等措施,以防止伪造。 磁性印刷品广泛用于金融、信贷、通讯、办公、生产管理等方面。

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